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        電熱圈廠家分析鑄造類電熱圈

        電熱圈廠家分析鑄造類電熱圈

        發布日期:2018-10-16 作者: 點擊:


          鑄鋁加熱圈可分為壓鑄鑄造和澆鑄鑄造,在規格、尺寸較多的場合,一般采用澆鑄工藝。澆鑄生產時采用高純度鋁塊,經高溫熔爐將其由固態變為液態,讓后將其注入已經有安裝好加熱管的模具中,經冷卻成型后,再進行精加工制作而成。鑄板式電熱圈是用一般金屬管狀電熱元件彎成1~5圈圓環形狀后,再用硅鋁合金或硅銅合金鑄成完整的一塊電熱板。與管狀元件式電熱板相比, 它與鍋底的有效傳熱面更大。這種結構機械強度大、壽命長、熱效率高電熱板又稱電灶板、烹調電板、密封電爐板、除濕板等。它是一種通電后板面發熱而不帶電且無明火的、外形呈圓形或方形的、安全可靠的電加熱平板。


          薄殼式電熱圈是在金屬薄板沖壓成形的殼體內埋置有螺旋形電熱絲,螺旋型電熱絲與金屬外殼之間填充有導熱和絕緣的填充料。這種金屬薄殼式結構簡單、價格便宜,但板面易變形,長時間使用后熱效率有下降現象,因此一般制成800W以下的小功率電熱板。鑄板式電熱圈/板結構與薄殼式電熱板一樣,只是板面為金屬鑄造件,因此強度大、 板面不易變形,目前國內大多數采用這種結構。管狀元件式電熱板是由金屬管狀電熱元件彎成平面螺旋漸開線而形成的電熱板,這種金屬管狀電熱元件是半圓形截面,板面是平的, 這樣的截面使電熱板與烹調鍋底之間有較大的傳熱面,用以提高熱效率。


          對電熱圈的要求是:

        (1)壽命長。要求在正常使用和妥善保管情況下,能安全使用十年以上;累計通電使用時間(壽命試驗:斷電 1h,通電 2h)應在(2000h)以上。

        (2)熱效率高、耗電省、成本低。國際上逐漸趨向于增加電熱板電功率,以減少熱貯體質量,從而達到增加功率而不增加用電量的目的。功率高、 熱貯體小,則熱慣性小,因此熱得快、烹調或加熱速度快,熱效率也高,使用者耗用的電能反而降低。對生產廠來說,熱貯體減小意味著成本下降。

        (3)溫度可調。電熱板板面溫度應能適應各種不同使用溫度的要求。例如,沸滾、燒煮類烹調要求溫度為100℃而煎炸類烹調則要求為140~180℃。過低達不到將食品煎炸至焦黃色的要求,過高則食油易炭化,因此,板面溫度最好在 120~350℃范圍內調節。

        (4)便于清潔,防磨蝕性能要好。


           鑄鋁加熱圈可分為壓鑄鑄造和澆鑄鑄造,在規格、尺寸較多的場合,一般采用澆鑄工藝。電熱圈廠澆鑄生產時采用高純度鋁塊,經高溫熔爐將其由固態變為液態,然后將其注入已經有安裝好加熱管的模具中,經冷卻成型后,再進行精加工制作而成。鑄鋁加熱圈正常厚度有20mm和25mm,其中25mm壁厚的電熱圈其內壁采用凹凸的風槽結構設計,目的是為了在使用時防止內部加熱管溫度過高,例如溫度高的時候可以在內壁采用風冷卻或水冷卻,使得其迅速達到使用標準溫度。同時加熱圈基本上采用的是將圓形對半分開,制成兩片半圓形的,然后通過用固定螺栓將其固定安裝。溫度測溫空主要是用于需要采集溫度信號的場合,通常在鑄鋁加熱圈的弧形表面按照其設計尺寸開孔,用于安裝熱電偶。

        電熱圈廠

          優缺點:

          1、鐵鉻鋁合金系列主要優缺點:優點:鐵鉻鋁電熱合金其使用溫度高,最高使用溫度可達1400度,(0Cr21A16Nb、0Cr27A17Mo2等),使用壽命長、表面負荷高、抗氧化性能好、電阻率高,價格便宜等。缺點:主要是高溫強度低,隨著使用溫度升高其塑性增大,元件易變形,不易彎曲和修復。


          2、鎳鉻電熱合金系列主要優缺點:優點:高溫強度較鐵鉻鋁高,高溫使用下不易變形,其結構不易改變,塑性較好,易修復,其輻射率高,無磁性,耐腐蝕性強,使用壽命長等。缺點:由于采用較稀缺的鎳金屬材料制成,故該系列產品價格高出鐵鉻鋁最多達幾倍,使用溫度較鐵鉻鋁低。


          我們需知道電熱絲到達紅熱狀態這與電熱絲的組織有關系。我們先把吹風機撤下來,截取一段電熱絲。用8V 1A的變壓器,電熱絲或電熱毯的電熱絲電阻值不能小于8歐姆,否則變壓器就容易燒了。用12V 0.5A的變壓器,電熱絲的電阻值不能小于12歐姆,否則變壓器也容易燒壞了。如果讓電熱絲達到紅熱狀態,越紅越好,應該用8V 1A的變壓器,它的功率比12V 0.5A的變壓器大。這樣我們也更好的可以測試出來發熱絲的優與劣。


          從目前注塑機的三大核心部件我們來逐一分析,首先是鎖模機構(鎖模油缸、模板、機柱、曲臂),目前隨著中國CNC制造水平的提升,已經從機械摩擦角度減少了能耗,并且伴隨著小型機種的伺服電機直驅模式的啟用,液壓系統的取消,能耗已經從技術角度降到最低。其次看射出機構(射膠油缸、座進油缸、油馬達、螺桿料筒組件),射膠油缸、座進油缸和油馬達伴隨著伺服電機直驅的應用也將消失。并且在全尺寸注塑機上都這個部分都可以應用伺服電機直驅的千速直射系統,目前弘訊、寶捷信等臺灣廠商的電動射膠系統已經開始應用,而能之原作為后起之秀,目前推出塑機千速直射系統,具有性價比高、性能安全可靠的特點。

         

         在射出機構部分逐步被廠商和用戶認可有節能價值的部分就是螺桿料筒組件,在塑機的整機能耗中,此部分在部分機型上占整機能耗的30%有多,而正是這個部分,投入不大即可輕松節電50%左右。應用在在該部分的節能產品包含納米紅外電熱圈或者納米遠紅外加熱圈(其實都屬于納米紅外電熱圈范疇)以及干燥機用納米紅外加熱棒。液壓動力傳動部分(油泵電機、油路板及閥、油箱等),液壓動力部分目前伺服技術已經做到了普及應用,已經從按需供給的角度,實現了最優化的節能。特別是小機型上,全電系統的應用,更可以減少液壓傳動帶來的傳輸損失,可以實現更加高效節能。


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